河水水庫水處理為工業用水的相關說明介紹

河水與水庫水是工業用水的重要來源，但因其水質受季節、氣候、周邊環境影響較大，需通過針對性處理工藝，才能滿足不同工業生產對水質的嚴苛要求。從預處理去除懸浮物、微生物，到深度處理降低離子含量、有機物濃度，整個處理過程需結合工業用水標準精準把控。

一、河水與水庫水水質特點及處理挑戰

河水與水庫水水質復雜多變，受流域內自然環境和人類活動影響顯著。枯水期河水流量小，污染物濃度相對升高，泥沙、有機物含量增加；豐水期則可能攜帶大量泥沙、枯枝落葉等懸浮物，濁度可高達 100 – 500NTU 。水庫水相對穩定，但夏季易出現藻類大量繁殖，導致水中有機物、色度和嗅味問題突出。此外，兩類水源均可能存在細菌、病毒等微生物，以及氮、磷等營養物質，部分區域還可能存在重金屬污染。

工業生產對水質要求差異極大，如電子芯片制造需超純水，要求水中離子含量極低；紡織印染行業則對水的硬度、pH 值和色度要求嚴格；而火力發電的冷卻用水，重點關注懸浮物、微生物和結垢傾向。因此，將河水、水庫水處理為工業用水，需克服水質波動大、處理標準多樣化等挑戰。

二、核心處理工藝流程

（一）預處理階段

格柵與沉砂：原水首先通過粗格柵和細格柵，攔截樹枝、塑料等較大漂浮物及粒徑大于 1mm 的固體顆粒；隨后進入沉砂池，利用重力沉降原理去除砂粒等無機雜質，降低水中懸浮物含量。

混凝沉淀：在反應池中投加聚合氯化鋁（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等混凝劑，使水中微小懸浮顆粒和膠體物質凝聚成大顆粒絮體；進入沉淀池后，依靠重力實現固液分離，去除大部分懸浮物和部分有機物，使出水濁度降至 10NTU 以下。

過濾：采用石英砂濾池、活性炭濾池或纖維束濾池等，進一步截留水中殘余懸浮物、有機物和部分微生物。活性炭濾池還可吸附水中的異色、異味及部分重金屬離子，提升水質的感官性狀。

（二）深度處理階段

軟化處理：對于對硬度要求嚴格的工業用水，如鍋爐用水，采用離子交換樹脂或石灰軟化法去除水中的鈣、鎂離子。離子交換樹脂通過與鈣、鎂離子進行交換反應，將其去除；石灰軟化法則通過投加石灰和純堿，使鈣、鎂離子生成沉淀析出，將水的硬度降低至 50mg/L（以碳酸鈣計）以下。

脫鹽處理：當工業用水對鹽分要求較高時，如電子工業、制藥行業，采用反滲透（RO）、電滲析（ED）等膜分離技術進行脫鹽。反滲透膜可截留幾乎所有的離子、有機物和微生物，使出水電導率降至 10μS/cm 以下，滿足高純度用水需求。

消毒殺菌：為防止微生物在后續管道和設備中滋生繁殖，采用紫外線消毒、二氧化氯消毒或臭氧消毒等方式。紫外線消毒通過破壞微生物的 DNA 結構實現殺菌；二氧化氯和臭氧則利用強氧化性殺滅細菌、病毒和藻類，確保水中細菌總數＜10CFU/mL。

（三）特殊處理（根據需求）

若原水存在特殊污染物，如重金屬超標，可增加離子交換、化學沉淀或吸附等處理單元；若水中氨氮含量較高，可采用生物硝化反硝化或折點加氯法進行去除，確保水質全面符合工業用水標準。

三、不同工業用水處理要求差異

（一）電子工業

電子芯片制造對水質要求極高，需將水中的顆粒物、離子、有機物和微生物降至極低水平。除常規處理工藝外，需采用多級反滲透、連續電除鹽（EDI）、超濾等工藝，使出水電阻率達到 18.2MΩ?cm，顆粒粒徑＜0.1μm，滿足芯片清洗、蝕刻等精密生產環節的用水需求。

（二）紡織印染

紡織印染行業用水要求水質清澈、硬度低、pH 值穩定，且需有效去除水中的鐵、錳等離子，防止織物染色不均或出現色斑。處理后的水硬度需控制在 50 – 80mg/L（以碳酸鈣計），pH 值維持在 7 – 8 之間，同時通過活性炭吸附和氧化處理降低水中有機物含量，避免影響染色效果。

（三）電力行業

火力發電的冷卻用水主要關注懸浮物、微生物和結垢傾向。通過預處理去除懸浮物，使濁度＜5NTU；采用循環水加藥處理，投加阻垢劑、緩蝕劑和殺生劑，防止管道結垢、腐蝕和微生物滋生，確保冷卻系統長期穩定運行。

四、典型案例分析

某工業園區以水庫水為水源，為園內電子、紡織和機械加工企業供水。建設了一套日處理量 5 萬噸的水處理系統，原水經過格柵、沉砂、混凝沉淀、超濾等預處理后，根據不同企業需求進行分流：電子企業用水通過兩級反滲透和 EDI 系統深度處理，水質達到電子級超純水標準；紡織企業用水經過軟化、活性炭吸附和消毒處理，滿足染色工藝要求；機械加工企業用水則經過簡單過濾和消毒，用于設備冷卻和清洗。該系統運行三年來，出水水質穩定達標，有效保障了園區企業的生產需求。